炭

qiyuting92

磷酸法活性炭，在400度到600度都是它的有效活化温度，我自己认为500到550是最好的温度，过600度以后，磷酸就会因高温变成焦磷酸{不溶于水，会增加灰份和酸耗}，磷酸本来是一种不挥发的酸，在活性过程中经过高温因为木质炭化产生的烟气带走的磷酸是极少量的，若是回收，也只是大部分的收回了木焦油，本炉注重内部结构，专利图很模糊抽象有人误解也可以理解，现在我们厂所用的炉子也是进一步改进后的炉子，质量很稳定，我们已经成功的办了四个厂家，虽然规模都只有千吨，但还是很有竞争力的

老菜

我也不信。它与现在大家用的不锈钢转炉是一窑货，骗钱。

hfc1943

以下是引用qiyuting92在2007-9-25 14:02:35的发言：
8 Y' @0 K& E3 \5 f# }( Y磷酸法活性炭，在400度到600度都是它的有效活化温度，我自己认为500到550是最好的温度，过600度以后，磷酸就会因高温变成焦磷酸{不溶于水，会增加灰份和酸耗}，磷酸本来是一种不挥发的酸，在活性过程中经过高温因为木质炭化产生的烟气带走的磷酸是极少量的，若是回收，也只是大部分的收回了木焦油，本炉注重内部结构，专利图很模糊抽象有人误解也可以理解，现在我们厂所用的炉子也是进一步改进后的炉子，质量很稳定，我们已经成功的办了四个厂家，虽然规模都只有千吨，但还是很有竞争力的

% O- b( R, I! Z& g* f* g$ Q+ b. e如果仅从你所说的专利说明书和附图来看，你那炉的结构与现行炉无大的区别，不同之处是加了一个内锥筒，结构复杂了，而且进出料要用摆动式料斗，似乎更麻烦。另一方面，应知：你如果在专利说明书和权利要求书中没有说明和记载的东西是得不到专利权保护的。

hfc1943

另外，你12楼所讲的虽有一定道理，但应想到：磷酸在250度以下时，如果有气流流通，还是容易被带走的，这个你可在实验室验证一下。

plantar

目前磷酸炭生产过程中，生产设备逐渐由平板炉走向内热式回转炉，由于外热式回转炉在耐热耐酸腐蚀这块很难做到普通投资者的的要求，内热式回转炉靠转炉内的耐酸耐火砖作为防酸材料，利用高温烟道气作为加热载体直接加热活化料，热效率比较高，回转炉的寿命也比较长，应该说是比较理想的磷酸炭设备，但是这里面有个问题就是关于磷酸在高温烟道气里面挥发、流失，被烟道气带走的弊端，如果烟道气里面的磷酸不能充分的回收回来，磷酸炭中磷酸的消耗很大，成本提高，烟气中刺激的味道增加，可是烟道气中磷酸的回收却不是意见容易的事，所以流化态的磷酸炭生产这块对于烟道尾气的处理应该认真考虑。

carbon2008

内胆式回转炉才是最理想的磷酸法粉状活性炭生产设备；立式活化炉则是磷酸法木质颗粒活性炭最理想的生产设备。

hfc1943

内胆式回转炉，如果是耐火材料制造，结构复杂，施工要求高，造价高，运转动力消耗大，优越性不明显。立式活化炉，实际上从斜板炉演变而来，但还缺乏工业应用的实践。

carbon2008

内胆式回转炉结构并不太复杂，到目前为止，还没有结构简单又能解决问题的设备。增加内胆并不需要增加太多投资。立式活化炉是从物理法的多管活化炉而来，只不过圆管变成了锥形管，与斜板炉无关。并经过工业生产检验，不是纸上谈兵。所以上述设备为最理想的设备。


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[此贴子已经被作者于2007-10-9 12:04:10编辑过]

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plantar

关于内热式回转炉一般是在桶体内部用耐火砖砌成的，砌砖过程很费力，而且维修起来很麻烦，但是对于耐热和耐酸腐蚀有着相对良好的性能，carbon2008老师提到的内胆式回转炉我想因该是用耐火铸料（耐火水泥）浇注的夹层套管，外层用转炉桶体包裹，高温烟道气走套管的夹层，活化料走套管的管层，间接加热套筒内的活化料，由于现在耐火铸料发展的很快，这样的大型、异型耐火构件实现起来也容易多了，这对小型回转炉的内部改造有着很好的促进作用，对于磷酸炭的技术提高有着很好的帮助，如果可能carbon2008老师是不是可以贴上几张照片或者相关的设备示意图，让我们大家学习一下。

plantar

立式活化炉应该来自苏联，立式活化炉中的活化道本来应该是矩形的，用耐火砖砌的，这样的直立活化道以前是用来做松木炭的活化，这个炉子的弊端就是炉子用砖太多，造价高，设备产量低，后来介绍到中国后，相关的技术人员把活化道改为用耐火土烧成的陶制圆形的活化管，一截套一截组成活化道，大大的降低了活化炉的造价，同时维修起来为方便的多，只需要更换活化管，后来国内福建的炭厂用耐热镍合金做了一个一体的活化道，据说能用的住，目前耐热合金的价格逐渐在降低，品种也在增多，后期的活化炉用这种材料的可能是比较好的选择。