大同地区煤基活性炭行业发展方向兼推销自己

jzhx928

大同煤基活性炭行业出路之我见
从2008年6月份到年底，大同煤基活性炭行业经历了一次“过山车”式的兴衰过程。这一过程不仅表现为市场售价，而且反映在产品的生产过程中。许多厂家已无法继续维持正常生产，即使仍在勉强开工的企业也因产品质量难以达到用户要求而处于亏损状态。
究其原因，本次发生在大同地区的行业危机主要由原材料的供应引起，这是本地区行业史上从未出现过的新情况，且这一危机还远未见底，也丝毫没有好转的迹象。
( P8 O: l" f/ @2 ]发生在大同地区的行业性危机，其实最根本的原因仍在于行业自身，“成也直破炭，败也直破炭”，低成本产品及无序性扩张均完全依赖于特殊的、只能由小煤矿企业开采的煤炭资源，煤质及资源供应的风吹草动均会迅速影响到活性炭行业的市场供应及价格。这种危机的苗头远在2000年左右即已呈现，只是除了惠宝等少数企业之外，没有几个企业的当家人认识到这是危机而已。
4 j  j- ~' D9 a众所周知，煤基活性炭的质量和性能几乎完全由原材料所决定，工艺过程的好坏只是能否将原材料的潜力发挥到最佳状态的手段而已。故在目前的情势之下，大同地区煤基活性炭产业的发展方向就必须综合分析和考虑原煤的供应趋势，只有判断清楚了原煤的供应趋势和特点，才能有的放矢，为企业的长远发展找到正确的方向。
3 p1 g) y& @) _6 S9 e5 }9 d) N  y在可预见到的时间段内，大同地区煤炭供应的趋势是日益集中，资源将逐渐被大型国企所掌控，机械化开采、综合性混合煤层原煤逐渐会成为唯一的原煤供应品种。长期以来直接破碎活性炭所依赖的分层开采煤将最终彻底断货。所以，直接破碎炭的制造将逐渐成为绝唱。必须从原材料出发来重新思考行业的发展方向。
能够适应机械化综采原煤的大宗活性炭产品制造工艺，目前来看只有两种，一是煤基柱状炭产品，一是煤基压块或压片炭产品。前者需使用高温煤焦油或其它液态粘合剂（使用固态粘合剂的工艺虽经历了近三十年的开发，目前仍未完全成熟）；后者因所用原材料可以全部采用固态原料，生产过程更简单，且是欧美市场常见的产品品种，日益受到国内同行业的重视。
4 u1 a; A+ _. o0 \2 l迄今为止，大同活性炭行业已有部分企业上马了压块炭生产线，但因各种原因都未达到卡尔冈大同工厂的制造水平。
! \8 K% \( l8 z  E9 y$ ~可以肯定的是，压块炭确实是挽救大同活性炭行业的一条可行的技术途径。目前出现的困难则是因为大家尚未对压块炭有一个全面、整体性的认知，随着行业内有识之士的不断探索，压块炭肯定会在不远的将来（也许仅需半年左右的时间）成为一个新的国产化活性炭品种。
请大家仔细想一想以下与压块炭有关的技术问题：
$ g8 X* x  h) v; C- l    一、你了解欧美国家，或者换言之，你了解美国卡尔冈工厂的压块活性炭生产线的整体情况吗？
二、如果你对上述问题的回答是“YES”，那么你能够说清他们每个生产工序的工艺参数、以及选择那些参数的深层次原因吗？
三、压块成型技术真的如行业内部分专家所说的那么“简单”吗？真的不需要进行“配煤”吗？
四、卡尔冈大同工厂的压块成型生产线为何搞得那么复杂？真的只是因为“有钱没处花”吗？
0 T* R; B. `( \, _  k( U五、为什么卡尔冈不将后继的氧化、炭化、活化生产线一起引到中国？他在害怕什么？
+ T! b8 H+ u: Z六、压块炭产品质量评价指标体系搞得那么复杂，真的只是一种“技术壁垒”措施吗？某些特殊的指标如“磨损值”等，真的是“画蛇添足”吗？
根据我（一个行业内的自由职业者）从1998年迄今共十年的压块炭试验、试产经验，上述问题的答案远非想象的那样简单。国内仅有的几条压块生产线各自有自己的特色，也有成功之处，但总体来说，产品的质量还远未达到卡尔冈公司的水平，所以在市场销售方面被告知“你们的产品质量不稳定，故无法进行大宗采购”并非行业内普遍认为的“是一种压制、砍价的手段”。
. Q5 x% V  y8 h这篇文章是我重新寻找事业出发点的广告辞，如果你有兴趣，请仔细思考后再与我联系；如果你对压块炭只是感兴趣，或者已形成了根深蒂固的认识（也许你的思路是正确的），请勿浪费你的时间和精力，我是一个懒得与人进行技术辩论的人（因为辩论得够多的了）。
  z; p5 ~7 k; W% b1 d! |+ S# h; H# {如果你对自己、也同时对我有信心的话，一起用大同综采煤为原料制造压块炭吧，你需要的是资金和个人前途方面的冒险精神，我需要的是一个事业的合适的平台。
联系方式：jzhx928@sina.com。

小周同志

我现在煤基球形活性炭技术已经成型，有兴趣的厂家请加QQ305466790。山西太原