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标题: 活性炭产业迅速发展引发的环保问题日趋严重 [打印本页]

作者: yxueyu 时间: 2005-10-29 14:21
标题: 活性炭产业迅速发展引发的环保问题日趋严重

随着中国持续强劲的经济增长，及下游产业快速膨胀的需求，活性炭在糖、味精工业、水处理、溶剂回收、食品饮料提纯、空气净化、脱硫、载体、医药、黄金提炼、防毒、半导体、原子能及生物工程、纳米材料、高效催化剂载体等领域的应用将迎来前所末有的发展机遇，到2010年国内，预计活性炭消费量将达到12万吨左右，因此，中国将成为潜力极大的活性炭消费市场。

随着2008年北京奥运会、2010年上海世博会的申办成功和我国在10～20年里要全面跨入小康社会，"倡导人居环境、享受健康生活"是人类永恒不变的主题，各类环境技术展、环保展层出不穷，对加强我国活性炭工业的应用领域、技术品种、产品品质、市场份额、信息进步起到历史性作用，为我国活性炭工业的发展做到实质性贡献。

我国活性炭的下游产业主要是环保产业。在环保产业当中，活性炭用量最大的是城市水源净化工程和污水处理工程，约占环保产业活性炭总用量的70％以上；其次是空气净化，活性炭用量也在逐年上升。然而，活性炭生产过程却存在着一定程度的环境污染。在国家环保政策越来越严的情况下，解决好活性炭生产企业的环保问题，是活性炭行业可持续发展的重大课题。

有关资料显示，活性炭化学法生产中的污染治理和降低消耗就其技术而言是可以做到的。如日本氯化锌法生产活性炭锌耗几乎为零，所采用设备为回转炉；美国磷酸法生产活性炭酸耗为0.2吨／吨以下，所用炉型亦为回转炉。浙江、江苏等地有些活性炭企业近几年采用新的转炉和气相回收装置后，酸耗和气相污染有很大降低和改善。由此可见，尽可能采用适合的活性炭再生方法，以使活性炭循环再利用，进一步节约资源，降低使用成本，将成为今后大多数活性炭生产企业谋求利益最大化的有效途径。

随国家相关法律、法规的更加规范化，活性炭行业的高污染势必成为被整治的重点领域。可是当前许多业内人士对此注意不够，相关企业的环保配套设施不全，未来因环保问题被淘汰是不可避免的。而谁注重了环保及相关设施的配套，对社会环境所产生的负面影响小，谁就会持续发展，同时占领国家强化环境治理的新领域，对企业而言其经济效益、社会效益是不言而喻的。

作者: hfc1943 时间: 2005-10-29 18:39
楼主的意见我有同感，但文中“有关资料显示，活性炭化学法生产中的污染治理和降低消耗就其技术而言是可以做到的。如日本氯化锌法生产活性炭锌耗几乎为零”的说法不知有无依据？“到2010年国内，预计活性炭消费量将达到12万吨左右”的提法是否太保守了？我根据十几种生产时须使用活性炭的产品近年产量反推，目前国内活性炭年用量已达20万吨。

作者: jakee168 时间: 2005-11-2 09:10
把一些小的高能耗/高污染的活性炭厂关了，像煤，水泥，和造纸行业一样，中国政府一定会走这一步的。

作者: hfc1943 时间: 2005-11-2 19:39
污染是活性炭厂普遍存在的问题,各活性炭厂之间只是程度不同而已.因此,谁都不能掉以轻心,越早动手解决污染问题越有利.

作者: carbon2008 时间: 2005-11-2 19:56
化学法生产活性炭的平板炉不仅污染严重，能耗也高，劳动强度也大。国家应该早日取缔。

作者: hfc1943 时间: 2005-11-3 20:14
内热式转炉如尾气不处理,污染也大,外热式转炉要好些,主要是尾气处理量较少,处理相对容易些,并非本身无污染.所以谁也不能掉以轻心.

作者: carbon2008 时间: 2005-11-3 21:15
废气处理量大，燃料问题，腐蚀问题和传热问题都决定了转炉也不是很好的设备。封闭的移动床应该是最佳设备。

作者: hfc1943 时间: 2005-11-4 19:48
上楼既然认为所说的"封闭式移动床炉"比其它炉都好，可否介绍一下它的原理、结构、投资和优缺点，以及该技术的应用情况和成熟程度？

作者: carbon2008 时间: 2005-11-5 07:16
"封闭式移动床炉"是类似物理法的管式炉，只是，每节小管非圆形。和多管活化炉一样，物料是上进下出，连续活化。中间过程自动翻搅，不需机械搅拌。该炉有专门的废气通道和改变活化环境的气道。活化过程产生的废气可以集中治理。整个装置煤耗非常低。和马夫炉一样，炉温有鼓风机控制，炉温下降时鼓风机自动启动，炉温达到时，鼓风机自动停。风机启动和停止切换不超过五分钟，炉温很稳定，活化料质量均匀，含锌量高。日产2吨的活化炉在氯化锌法生产上成功应用。缺点：不能停电。如果停电，不得超过20分钟。还要有炭化炉配套。氯化锌法采用封闭的液相炭化，能耗低，设备不产生腐蚀，物料疏松。炭化气体在回收能量后，集中处理。设备连续运行。缺点：工艺相对复杂。目前仅做过中试。磷酸法物料炭化，可以采用烘房式低温干燥炭化（低于100度），优点：能耗低，可用普通砖砌炉。缺点 :炭化时间长。

作者: hfc1943 时间: 2005-11-5 20:36
此法是有前途的,但要取代现行技术还有很多工作要做,很长的路要走,目前当务之急是要先搞个样板厂,进行长期运转考验.由于化学法活化有一个塑化(粘结)阶段,用自搅拌移动床会发生堵料,必须先炭化到粘性消失后才能加入,这就带来了不少麻烦.由于不能革除炭化阶段,现行平板炉和转炉在炭化阶段的污染,在你这方法中也难以避免,故还应继续研究改进的方法.另外,不能停电,不算缺点,现代化生产,没电总不正常.

作者: carbon2008 时间: 2005-11-5 23:18
液相炭化技术有效的解决了氯化锌法炭化的各种问题。立式炉活化经实践证明不会堵塞，除非停止运行时间过长，物料抱团。这套技术已非常完善。眼下是缺乏是眼光的人来投资。

作者: njwzh2000 时间: 2005-11-11 16:34
9楼介绍的“封闭式移动床炉”很新鲜，这令我想起物理法的斯列普炉，如果将斯列普炉中的一些优点应用到该炉中去，岂不更好？但我还是担心的一个物料在炉内壁结块的问题。因为单有风吹可能造成风在料中形成短路，并不能起搅拌作用。同时也有一个废气处理问题，这与转炉一样不能回避。

作者: hfc1943 时间: 2005-11-11 19:53
化学法制活性炭,无论氯化锌法还是磷酸法,物料的粘结性消失后,用重力移动床是可以活化的,早已有这方面的生产实践.但不能用斯列普炉,一是产品道太窄,二是加热方式有局限性(不能外加热).另外,液相炭化是11楼的创造,本人也颇为欣赏,但当前关键是要实用化,对技术的真正评价只能靠生产实践.你们河南当前有单位正准备上化学炭,如果你对自己的技术有把握,且有把自己的技术产业化的决心与毅力,那就赶快去争取吧!

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